軸承加工中45號鋼淬火工藝

Tips:45號鋼淬火工藝,軸承加工,軸承淬火

軸承加工過程中淬火是軸承加工常見的一道工序，淬火處理可以細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織，具體正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻。

軸承加工過程中淬火是軸承加工常見的一道工序，淬火處理可以細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織，具體正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻。
正火保溫時間和完全退火相同，應以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準，還應考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設備等因素。正火冷卻方式最常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對于大件也可采用吹風、噴霧和調節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。
化學成分
含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
處理方法
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
   45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做
模板,梢子,導柱等,但須熱處理。
   1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
   實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
   2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
   調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
材料力學性能
　　對于韌性材料，有彈性和塑性兩個階段。彈性階段的力學性能有：①比例極限。應力與應變保持成正比關系的應力最高限。當應力小于或等于比例極限時，應力與應變滿足胡克定律，即應力與應變成正比。②彈性極限。彈性階段的應力最高限。在彈性階段內，載荷除去后，變形全部消失。這一階段內的變形稱為彈性變形。絕大多數工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，因而可近似認為在全部彈性階段內應力和應變均滿足胡克定律。③彈性模量。彈性階段內，法應力與線應變的比例常數（E）。④剪切彈性模量。彈性階段內，剪應力與剪應變的比例常數（G）。⑤泊松比。垂直于加載方向的線應變與沿加載方向線應變之比（ν）。上述3種彈性常數之間滿足G＝E／2（1＋v）。塑性階段的力學性能有：①屈服強度。材料發(fā)生屈服時的應力值。又稱屈服極限。屈服時應力不增加但應變會繼續(xù)增加。②條件屈服強度。某些無明顯屈服階段的材料，規(guī)定產生一定塑性應變量（例如0.2%）時的應力值，作為條件屈服強度。應力超過屈服強度后再卸載，彈性變形將全部消失，但仍殘留部分不可消失的變形，稱為永久變形或塑性變形。③強化與強度極限。應力超過屈服強度后，材料由于塑性變形而產生應變強化，即增加應變需繼續(xù)增加應力。這一階段稱為應變強化階段。強化階段的應力最高限，即為強度極限。應力達到強度極限后，試樣會產生局部收縮變形，稱為頸縮。④延伸率（δ）與截面收縮率（ψ）。試樣拉斷后長度與橫截面積的改變量與加載前比值的百分數，即δ＝（lb－l0）／l0×100%，ψ＝（A0－Ab）／A0×100%。式中l(wèi)0、A0分別為試樣的標距和標距內的面積；lb、Ab分別為拉斷后的標距長度和斷口處的最小橫截面積。
　　對于脆性材料（δ≤5%），沒有明顯的屈服與塑性變形階段，試樣在變形很小時即被拉斷，這時的應力值稱為強度極限。某些脆性材料的應力-應變曲線上也無明顯的直線階段，這時，胡克定律是近似的。彈性模量由應力-應變曲線的割線的斜率確定。
　　壓縮時，大多數工程韌性材料具有與拉伸時相同的屈服強度與彈性模量，但不存在強度極限。大多數脆性材料，壓縮時的力學性能與拉伸時有較大差異。例如鑄鐵壓縮時會表現出明顯的韌性，試樣破壞時有明顯的塑性變形，斷口沿約45°斜面剪斷，而不是沿橫截面斷裂；強度極限比拉伸時高4～5倍。

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