軸承防銹管理工作

金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換，造成停工停產，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。眾所周知，軸承是精密的機械零件，要求高精度和較高的表面光潔度，而銹蝕會使軸承失去原來的精度和光潔度，直接影響軸承的使用性能，降低使用壽命，甚至報廢。在軸承生產加工過程中，如果防銹管理措施不當會造成半成品和成品零件大量銹蝕，嚴重影響平衡銜接和任務的按時完成。因此搞好防銹管理工作就顯得尤為重要，它是保護產品質量的重要因素之一，它貫穿在整個質量保證體系中，起到承上啟下的作用。要做好防銹管理工作，首先要有科學的工藝管理體系，還要培養(yǎng)有技術的專業(yè)管理人員，并且有科學的管理方法。　　

建立科學的工藝管理體系

作為機械加工行業(yè)，在加工過程中，產品的質量必須要有一個科學嚴謹的加工工藝來保證，否則達不到質量要求。就以洛陽軸承集團有限公司為例，它主要加工生產精密機械零件軸承，軸承由內外套、保持架、滾動體這四大件組成。在加工這四大件零件的過程中，從車加工一直到機床的性能選擇不同的加工液。根據金屬的性能、加工的工序和質量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。每一個加工環(huán)節(jié)都涉及到防銹，為了在加工過程中“有法可依”，保證產品質量，我們制訂了一套完整的具有科學性、合理性、嚴密性、先進性的防銹工藝規(guī)程；為了保證工藝的有效執(zhí)行，保證產品的最終質量，必須加強產品加工過程的管理。保證產品質量的前提要有一個科學、合理、可靠、完整的防銹管理體系，我們采用了二級防銹管理制度。一個由車加工、磨加工、半成品庫、裝配、成品清洗、涂油、包裝組成的完整的防銹工藝規(guī)程和科學的防銹管理制度、在保證和提高軸承質量中是相輔相成、缺一不可的。　　

培養(yǎng)有技術的管理人員

產品質量，一要有科學的工藝來保證，同時也要有高素質的管理人員來貫徹執(zhí)行。防銹管理工作是“以防為主”，防患于未然，將產生金屬銹蝕的因素消滅在萌芽狀態(tài)中，這就需要有懂技術、具備高素質的管理人員。防銹管理人員首先要求具有金屬防腐基礎理論知識，具備一定的專業(yè)技術水平，對防銹管理工作的重要性有充分的認識,NSK軸承代理商，有高度的責任心，能夠認真貫徹防銹工藝規(guī)程，并履行監(jiān)督執(zhí)行。例如洛陽軸承集團有限公司，要求一級防銹管理人員必須具備大專以上的學歷，具有金屬防腐專業(yè)知識，熟悉軸承加工全過程，能制訂所有軸承防銹工藝規(guī)程，具有處理和解決生產中出現問題的實際能力，能培訓和指導防銹員的工作。對所屬生產廠的二級防銹員要求必須具備高中以上的學歷，上崗后由技術部門對他們進行技術培訓，從防銹基礎理論知識、防銹工藝內容和操作要點及使用過程中防銹材料的檢測和監(jiān)控方法到防銹工作的重要性等，使他們通過全面系統(tǒng)的學習提高防銹專業(yè)技術水平，增強防患意識，能夠依據公司的主導工藝文件運用所學的知識，結合本單位具體情況制訂出適合本單位的具體防銹操作規(guī)程；每個防銹員每天能夠在現場檢查、監(jiān)督防銹工藝的執(zhí)行，能對出現的一般防銹問題進行分析，及時處理解決，對不能解決的問題及時向上級技術部門匯報，協同解決；并能根據工藝要求對監(jiān)控的項目定期進行準確無誤的檢測。因此培養(yǎng)一支專業(yè)技術管理的隊伍是非常必要的。　　

制訂科學的管理方法

管理方法是防銹管理工作的具體體現，俗話說沒有規(guī)矩，不成方圓，良好的科學管理方法是保證產品質量的重要手段。防銹管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防銹液管理、清洗液管理、防銹油管理和防銹輔助材料管理等。洛軸采用二級防銹管理制度，技術處是一級防銹管理部門，負責防銹工藝的制定和歸口管理，負責防銹輔助材料的檢測與驗收，負責對防銹員進行技術指導，負責對二級管理部門的防銹工作進行考核，以及防銹新工藝、新技術的研究開發(fā)和應用。公司各生產廠是二級防銹管理部門，防銹員是主要管理人員，負責制訂所在單位的具體防銹操作規(guī)程，負責防銹工藝的監(jiān)督執(zhí)行及使用過程中防銹水、防銹油的檢測、監(jiān)控。　　

1、防銹工藝的管理　　

為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執(zhí)行，技術處根據工藝要求制訂出具體考核細則，并換算成分值對生產廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監(jiān)控項目的檢測情況進行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結果下發(fā)給生產廠。每月開一次防銹員例會，將公司每月檢查的情況、出現的問題進行總結，并提出改進措施，限期整改；同時也為防銹員提供了相互交流學習的機會，從上到下建立起一個防銹管理工作網，使防銹工作有一個良好的管理基礎。　　

2、防銹輔助材料的管理　　

防銹材料質量的好壞直接影響產品加工的質量，所以在選用防銹材料時，首先按質量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進廠后根據不同材料的質量標準進行嚴格檢測，合格后方可由供應部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質量驗收標準，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。　　

3、冷卻水的管理　　

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產品質量，降低冷卻水的使用成本。　　

（1）一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測，了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤滑性等，發(fā)現問題及時調整解決。　　

（2）定期除渣、過濾，減少細菌生長源。　　

（3）經常開動壓縮空氣攪拌（尤其是節(jié)假日），破壞厭氧菌的生長環(huán)境，有效地防止厭氧菌的繁殖。　　

（4）更換冷卻水時，清理干凈循環(huán)池、管道、回流井并殺菌消毒處理。　　

（5）冷卻水中定期補加殺菌劑，殺死細菌，防止腐敗物質產生。　　

（6）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。　　

（7）協調好冷卻水使用和管理的關系，加強使用現場的管理和維護，杜絕污染源的浸入。　　

4、工序間防銹管理　　

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。　　

（1）建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。　　

（2）定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。　　

（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。　

（4）軸承零件在進行酸洗或寫酸字后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。　　

（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。　　

（6）搞好文明生產，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。　　

5、成品軸承防銹管理　　

成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環(huán)境的影響，產生銹蝕和霉斑，影響使用性能。　　

（1）成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。　　

（2）煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。　　

（3）檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需涂敷液體手套，避免因手汗產生銹蝕。　　

（4）成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。　　

（5）裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。　

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